窯灰
更新時(shí)間：2020-05-26 22:45:40
用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硅酸鹽類水泥熟料時(shí),隨氣流入窯尾排出的灰塵,經(jīng)收塵設(shè)備收集所得的干燥粉末,稱為回轉(zhuǎn)窯窯灰(簡(jiǎn)稱窯灰)。它是一種灰黃色或...
由于各水泥廠生產(chǎn)水泥的原料、燃料、鍛燒工藝及回收工藝流程不同,所生成窯灰的化學(xué)成分也隨之變化
水泥窯灰中鉀、鋁利用酸浸溶法,可得到****** 的復(fù)合化肥硝酸鉀銨,窯灰中鉀的抽提率可達(dá)到70%,并副產(chǎn)工業(yè)原料硝酸鋁。
物理性質(zhì)
從外觀顏色上觀察, 窯灰多為灰白色. 灰色、黃灰色及土黃色等。窯灰細(xì)度較細(xì):0.08m m孔徑篩余一般小于15%,0.2mm孔徑篩余一般小于5%，窯灰的比重在2. 6一2. 7之間。
化學(xué)性質(zhì)
由于各廠原料、燒成制度及窯型不同，窯灰的礦物組成也不盡相同組成窯灰的主要礦物包括:碳酸鈣、游離CaO,硫酸鉀(鈉)、硫酸鈣、α一石英、β一C2S、C2F、C4AF等等。 [3] CKD 的主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，與水泥原料成分接近。含有非常少量的金屬元素，因?yàn)楹可?，通常不?dān)心其金屬元素的負(fù)面影響。 [1]
各個(gè)水泥廠所使用原料，窯型、除塵設(shè)施和燃料類型等方面差異很大，這些因素對(duì)CKD 化學(xué)和物理性能造成很大影響。所以不同水泥廠CKD 的化學(xué)成分、礦物組成和物理性能存在著明顯差別。
從窯灰的化學(xué)成分可以看出，只要在窯灰中加入適量的鈣質(zhì)原料，便能制備出合適的生料.其鍛燒熱耗比較低，這是有利的。
1、在處理含堿不高的窯灰時(shí)，往往把窯灰與生料一起喂入窯內(nèi)。窯灰回窯的方法有以下三種:
(1)窯尾回窯法
在濕法廠中，將窯灰與料漿混合，送入窯內(nèi)鍛燒。有淘泥池的窯外混合式和窯內(nèi)自然混合式兩種方式。這些方法比較簡(jiǎn)單，能節(jié)省投資，但是易引起窯內(nèi)堿的惡性循環(huán)、結(jié)圈.甚至造成窯的工作不正常。因此，******在料漿已烘干的部位喂入窯內(nèi)。
(2)窯頭吹入法
大多數(shù)情況下，回窯的******方法是吹入法。研究者通過調(diào)查得出的結(jié)論是:①通常窯灰******吹入量不超過熟料量的1 /4,②吹入法的關(guān)鍵在于******控制吹入量(******以重量計(jì))。利用從窯頭吹入的窯灰控制鍛燒溫度，可延長(zhǎng)耐火磚的壽命。③吹入管的位置決定于窯灰的鍛燒性能細(xì)度、窯的風(fēng)速以及控制溫度，與燃料無關(guān)。
(3)窯中喂料法
這種方法沒有規(guī)律性，往往引起窯操作不正常，除了密封問題外，還常常形成窯灰圈和循環(huán)負(fù)載，并影響熟料質(zhì)量。
2、處理含堿高的窯灰比較復(fù)雜。
因?yàn)閾]發(fā)性的堿鹽、氯化鈉等會(huì)在窯系統(tǒng)中富集，產(chǎn)生惡性循環(huán).影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也影響熟料的質(zhì)量。利用含堿高的窯灰燒制熟料時(shí)，需要對(duì)窯灰進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。根?jù)了解，處理方法可歸納為以下三種:
(1)分選法按照窯灰粒度不同，堿含量也不同的性能，把含堿高的細(xì)粉選出去，而含堿低的粗粉回窯鍛燒。
(2)瀝取法從窯灰中瀝出堿鹽后，把含堿低的濾餅回窯鍛燒。
(3)鍛燒法根據(jù)窯灰中堿鹽在高溫下易揮發(fā)的特性，另建小窯鍛燒窯灰，加以利用。邯鄲水泥廠把幾個(gè)回轉(zhuǎn)窯的窯灰集中起來經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐淞希腿胍粋€(gè)小窯內(nèi)緞燒，在變廢為寶方面有一定積極意義。
另外，單獨(dú)建窯鍛燒窯灰也是一種窯灰回窯鍛燒的好方法。對(duì)立波窯和立窯來說，窯灰利用的關(guān)鍵問題在于它的成球性能?？梢杂脼r取法制成料餅，再成型或成球。但要注意，因游離C a0要水化，成型料不能長(zhǎng)時(shí)間貯存。成球性能不好時(shí)，可加粘結(jié)劑。燃燒試驗(yàn)表明，CaCI2是一種有效的粘結(jié)劑，它可以增加堿、硫揮發(fā)率。
